Esses lasers funcionam usando uma corrente elétrica para estimular uma mistura de dióxido de carbono, hélio e nitrogênio. Uma vez estimulada, essa mistura de gás produz luz, que é então amplificada por uma série de dispositivos refletivos para produzir um feixe de laser. As máquinas de laser de CO2 emitem feixes com um comprimento de onda de 10,6 μm.

Com feixes de laser desse comprimento de onda, eles são eficazes no processamento ou corte de materiais não metálicos, bem como materiais metálicos. Essas máquinas a laser também podem processar materiais não metálicos mais espessos (> 5 mm) mais rápido do que máquinas a laser de fibra e com um acabamento melhor.

máquina de gravação a laser para metais

Uma das desvantagens das máquinas de laser de CO2 é que elas exigem mais manutenção. Essas máquinas têm mais peças internas, como espelhos ou eletrodos, que estão sujeitas a desgaste, erosão ou galvanoplastia. Essas peças podem precisar de manutenção, substituição ou correção (para o alinhamento, por exemplo) para manter um alto nível de saída.

Os feixes de energia em lasers de fibra são produzidos por diodos laser e fibra óptica tratada com elementos de terras raras como érbio (Er). Os lasers de fibra oferecem certas vantagens sobre outros tipos de cortadores a laser e são talvez a ferramenta de corte a laser mais comumente usada para aplicações industriais.

Os feixes de energia dos lasers de fibra são da mais alta qualidade e foco, o que significa que atingem uma proporção menor do material da folha. Isso torna possível produzir cortes mais precisos.

A resolução do feixe de lasers de fibra é de cerca de 1,06 μm, que os metais podem absorver completamente. O resultado disso são velocidades de corte mais rápidas em metais finos em comparação com lasers de CO2 com a mesma potência.

Em comparação com os lasers de CO2, as máquinas de corte a laser de fibra também exigem menos manutenção porque não contêm espelhos ou várias peças móveis.

Os lasers de fibra são preferidos ao trabalhar com metais refletivos, como aço inoxidável, cobre e alumínio, porque há menos risco de energia ser refletida na máquina durante o processo de corte.