O aço inoxidável e alumínio não é apenas versátil, com seus diversos graus e composições, mas também em seus acabamentos superficiais. Você pode conhecer os termos “acabamento espelhado” e “acabamento fresado”, mas como exatamente esses acabamentos são obtidos? Não é tão simples quanto você imagina! O conhecimento dos acabamentos do aço inoxidável e alumínio é vital não apenas para a aplicação estética do seu aço inoxidável e alumínio, mas também para o uso pretendido, pois acabamentos e polimentos são importantes a serem considerados em muitas aplicações industriais. Além disso, a resistência à corrosão pode ser significativamente impactada pela escolha inadequada de um acabamento superficial.

grelha linear inox para area externa

Veja abaixo um guia detalhado sobre como os acabamentos de aço inoxidável e alumínio são obtidos, o que temos em estoque na Stirlings e os usos finais.

Frequentemente chamado de chapa, o aço laminado a altas temperaturas é mais fácil de trabalhar. As altas temperaturas resultam em uma superfície escamosa e dimensões menos precisas, pois o aço contrai ao esfriar. Por isso, é frequentemente usado em aplicações onde dimensões específicas e minuciosas não são cruciais. Produtos laminados a quente geralmente são processados ​​posteriormente ou usados ​​”no estado em que se encontram” para aplicações que não exigem esteticamente.

Aço laminado a frio :

Frequentemente chamado de chapa, trata-se essencialmente de aço laminado a quente que passou por um processamento adicional. Após o resfriamento, o aço laminado a quente é relaminado à temperatura ambiente para atingir dimensões mais exatas e melhores qualidades de superfície, resultando em um acabamento superior e medições mais precisas em comparação com o aço laminado a quente.

Quando produzido em condições de trabalho a frio, em vez de recozido após laminação a frio, ele também é tipicamente mais duro e resistente, pois, como o metal é moldado em temperaturas mais baixas, a dureza do aço, a resistência à ruptura por tensão e a resistência à deformação são aumentadas devido ao encruamento. Consulte a norma ASTM A666 para mais detalhes.

Observe que há um limite para a espessura de produção da chapa laminada a frio. As capacidades variam de acordo com a laminadora, porém, geralmente, a transição da chapa CR para a chapa HR ocorre entre 3 e 4 mm.